GTP 솔루션은 iRES를 무샤이니 T시리즈 로봇과 연동하여 오더 처리에 필요한 포드/파렛트를 운반해주는 피킹 솔루션입니다. 작업자가 상품을 찾아야 하는 기존 모델에서 벗어나 상품이 작업자에게 운반되는 GTP를 구현함으로써 작업자의 노동 강도를 완화하고 피킹 효율을 2배 이상 향상시킵니다. 피킹 스테이션과 연동 가능하며 포드 높이가 최대 2.7m에 달해 창고 공간을 효율적으로 활용하는 등 창고 저장량을 20% 이상 확대할 수 있습니다.
시나리오
다양한 치수의 상품 따기, 전체 선반 피킹, 전체 팔레트 피킹, 창고 주문 선택, 케이스 피킹 또는 아이템 선택
산업
3PL 주문 선택 (타사 물류), 소매, 전자 상거래 주문 이행, 의상 주문 선택, 의료 장치 창고 선택, 제조 창고 주문 선택
토트는 움직일 수있는 포드에 저장되고 T 시리즈 AMRS에 의해 워크 스테이션으로 전송되며, 이는 자동으로 토트를 식별하고 잡습니다. Mushiny의 고유 한 알고리즘을 통해 토트는 새로운 토트 선택 프로세스를 완료하기 위해 선택기로 전송됩니다. Mushiny IRES 시스템은 기존의 AMR 팔레트와 포드 오케스트레이션 레이어를 지원하여 하나의 시스템에서 모든 범주의 저장 및 정렬을위한 포괄적 인 솔루션을 제시합니다. 포드의 최대 헬그는 고밀도 저장을 가능하게하는 3.7m (12.14ft)로 밀도가 400% 증가하여 하이 판매 품목의 저장에 사용되는 토트 캐시가 5% 감소 할 수 있습니다. 야간 통합은> 10% 토트의 단일 포드 히트율을 달성하여 픽 효율을 4-5 배 증가시킵니다.
시나리오
전체 선반 피킹, 전체 팔레트 피킹, 케이스 피킹, 아이템 피킹 등 다양한 사이즈의 상품 자동 피킹
산업
3PL 주문 선택 (제 3 자 물류), 소매 제품 선택, 전자 상거래 상품 선택, 패션 제품 선택, 의료 기기 선택, 제조 창고 선택
3D 분류기는 혁신적인 자동 차수 분로 솔루션을 사용하여 유연한 분류 그리드 레이아웃으로 3D 공간을 완전히 활용합니다. 전진 물류 및 역류 물류를 포함한 다양한 물류 시나리오에 적용 할 수 있습니다. 다중 항목 주문 정렬, 반품 분류, 키트 선택 등의 높은 분류 유연성, 정확도 및 효율성을 제공합니다. 최대 분류 효율은 시간당 10,000 조각 이상에 도달 할 수 있습니다. LN 주문 분류 및 선택과 같은 다양한 프로세스는 효율성이 크게 향상되고 노동은 감소하여 고객에게 우수한 ROI를 제공합니다.
시나리오
소포 운송 및 선택, 창고 자동 따기, 로봇 피스 피킹, 분할 주문 선택 시스템, 자동 소포 분류.
F 시리즈 분류 로봇을 사용하면 고객 시스템 및 컨베이어 라인 등과의 인터페이스를 유연한 방식으로 및 소포 분류 및 주문 운송과 같은 다른 작업을 수행 할 수 있습니다. 고객의 비즈니스 개발에 따르면 저장 공간을 유연하게 조정하고 확장 할 수 있습니다. 로봇의 작동 효율성은 단일 패키지로 전송되는 사용하여 전체 라운드 방식으로 향상되며 듀얼 벨트 디자인을 , 작은 소포는 듀얼 팩으로 전달됩니다.
